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黄磷化工类
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综合简介

  控制站采用西门子PLC控制站,根据甲方技术要求所统计的I/O点数,我们采用西门子PLC(S7-300系列)来完成所有控制单元的工艺流程控制,根据各工艺单元控制点位配备相应的模拟与数字量I/O单元,并预留一定的余量点位。考虑到PLC控制系统的安全性,PLC控制系统均安装在控制柜内,控制柜安放在控制室。各工艺单元的过程仪表,互感器、接触器等输入输出设备接入各个相应单元。

  1)自动运行功能

  通过操作盘模式选择开关进入自动控制模式,系统采用恒功率控制理论,模糊控制对地电压,二次电流的平衡的控制方法,达到稳定生产的目的。自动控制模式分为五种控制状态:

  a、正常运行状态:操作人员选择好档位开关后,系统根据所选档位对应的变压器功率值,采用模糊控制的控制方式,自动调整各个电极的升降,以满足电极对地电压和二次电流的相对平衡。

  b、减负荷运行状态:在正常运行状态的基础上,系统根据所选档位对应的变压器功率降低功率设定值进行自动控制,降低功率百分比由技术人员根据实际情况确定。

  c、加负荷运行状态:在正常运行状态的基础上,系统根据所选档位对应的变压器功率增加功率设定值进行自动控制,降低功率百分比由技术人员根据实际情况确定。

  d、除渣运行状态:在除渣过程中,系统根据所设定的除渣档位,降功率进行自动控制,同时减小电极的动作时间和间隔时间,使电极的动作尽量缓慢,稳定生产过程。

  e、人工干预运行状态:在正常自动生产过程中,对于出现异常情况,进行人工电极调整,如电极电流进入死区;电极要求动作,而电极的位置没有发生变化等,这个电极临时切除正常运行状态,可人工进行电极升降,及对故障进行判断和处理。

  在自动控制模式下,所有技术参数只能由管理人员或技术人员调整,如负荷的设定范围,对地电压的浮动范围,二次电流的浮动范围,电流死区的恢复时间,电极升降的间隔时间,加减负荷的百分比等;同时系统安装有电极上下限报警装置,在报警区电极停止动作。

  2)手动运行功能

  手动方式分为全手动控制模式和上位机手动控制模式两种方式。

  a、全手动控制模式

  通过操作盘模式选择开关进入全手动控制模式,操作人员根据操作盘的仪表数据,通过手动按钮对工艺进行调整,同时可对系统上位机与现场PLC控制站进行检查与维护。

  b、上位机手动控制模式

  通过操作盘模式选择开关进入上位机控制模式,在上位机选择手动运行,操作人员可以根据上位机显示的仪表数据,通过操作界面上的按钮对工艺进行调整。

  3)连锁、容错保护功能

  设备级连锁(电气I/O连锁方式):为了保护人员和设备的安全而设定的连锁、互锁关系,如电流、电压等电参数异常监测,电极上下限位置的检测以实现报警及连锁,这种连锁的优先级最高,在手动操作也同样有保护作用。

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